Завод по производству ПЭТ - преформ

ООО «ПластиФорм» производит ПЭТ-преформы с резьбой стандарта РСО 1881 и Bericap 38 различных цветов и оттенков. Ассортимент выпускаемой продукции постоянно расширяется, для разных категорий потребителей создается индивидуальный продукт (с учетом требований имеющегося у заказчика оборудования для выдува ПЭТ-бутылок, включая требования о соответствии веса и размера), обеспечивается непрерывная высокая производительность бутылок.

Сегодня предприятие располагает современным высокотехнологичным оборудованием для производства ПЭТ-преформ и достаточными производственными площадями, что позволяет производить более 500 миллионов преформ в год.

Процесс производства преформ из полиэтилентерефталата методом литья под давлением соответствует ТУ 22.29.29-001-69382110-2021. Далее из этих изделий производится тара методом выдувного формования. Основными потребителями данной продукции являются пищевые предприятия, а это обязывает нас как производителя преформ обеспечить высокую культуру и чистоту собственного производства. Исходное сырье и конечная продукция производства проходят обязательную гигиеническую сертификацию.

Изготовление преформ

Полностью автоматизированный процесс состоит из следующих стадий:

• Сушка гранулированного полиэтилентерефталата.
• Пластикация.
• Инжекция расплава полимера.
• Охлаждение и транспортировка изделий.

Задача первого этапа изготовления ПЭТ-преформ - минимизировать содержание остаточной влаги в полимере перед плавлением (до содержания влаги ниже 40 ppm, рекомендованная температура для эффективной сушки - 180 °С). Сырье с помощью вакуумного загрузчика подается в бункер порционно, чтобы он всегда был заполнен, и перемещается в нем особым образом (время пребывания каждой порции составляет около шести часов). Когда влага из сырья удалена, через фильтр и холодильник в адсорбер-осушитель и затем снова в бункер попадает воздух.

На втором этапе изготовления преформ гранулированный полимер подается на экструдер, где происходит плавление гранул. Пластикация гранул выполняется шнеком экструдера, в который полимер поступает после сушки при 180 °С. Подача материала контролируется температурными датчиками, которыми оборудованы все зоны экструдера. Для температуры расплава рекомендован самый низкий допустимый уровень - таким образом обеспечиваются короткие циклы и отсутствие перегрева, поддерживаются допустимый уровень ацетальдегидов и однородность материала.

Далее через узел смыкания расплав полиэтилентерефталата подается в пресс-форму. Горячеканальная система распределяет расплав в 96-гнездной форме. Там происходит выдержка под давлением с последующим раскрытием пресс-формы и передачей преформ в плиту охлаждения робота. Достигнув нужной температуры, они из робота охлаждения сбрасываются в приемную емкость - контейнер, а затем на конвейер. Конвейер движется в двух направлениях и автоматически переключается при наполнении короба.

Все технологические параметры регулируются на сенсорном дисплее.

На конечном этапе наполненные ПЭТ-преформами короба поступают на упаковку, маркируются соответствующим образом, регистрируются в системе и отправляются на склад готовой продукции.